超细粉碎机常见故障的排除

超细粉碎机可分为干法粉碎和湿法粉碎。根据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同，干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等形式;湿法粉碎主要是运用胶体磨和均质机来完成。

超细粉碎机主机系统由空压机、空气净化器系统、超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器等组成风选粉碎机。中、小型流化床式气流超细粉碎机风选粉碎机，通常将超音速气流粉碎机、分级机及旋风分离器组合成一体机，可大大节省占地面积，有利于安装、运输和使用。

超细粉碎机具独特的设计和较低的粉碎温度

超细粉碎机独特设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀；独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象郑州中药粉碎机。

超微粉碎技术特点

节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境河南粉碎机，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。

粉碎机通过哪些参数控制粒度分布？

我们的微粉机适用于干粉的超细微粉化，如制药，无菌产品，精细化学品，热敏性材料，有机和无机颜料等。它的原理很简单，粉末颗粒通过压缩空气或氮气通过文氏管系统切向地送入扁平圆柱形研磨室。 通过围绕腔室周围放置的多个喷嘴，粉末在研磨室内以螺旋运动加速。微粒化效应通过进入的粒子与已经加速进入螺旋路径的粒子之间的碰撞而发生。离心力将较大的颗粒保留在研磨室的外围，较小的颗粒随着来自室中心的排气而排出。

我们的超微粉碎机仅通过两个参数来控制粒度分布：进料速率和压力，而所有其他参数均经过优化和固定。

1、进料速率：当速率降低时，超微粉碎机可以产生更为细的颗粒，因为有更多的能量可供每个粒子加速冲击进行粉碎，这个原理也比较容易理解。

2、压力：被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，当然在提供更大电力供应时，冲击力变大使得粉碎力加大也可以得到更为细的粒度。

粉碎机备件需求量预测需注意问题

在维护和修理粉碎机时，用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件称为配件。尽管系统已经为我们提供了较为准确的备件需求量预测，但还有以下三点需要注意。

1、超微粉碎机的生命周期。备件的需求量也是呈现同样的由少到多，再由多到少的趋势。需要特别提出的一点是，在超微粉碎机进入其生命周期末期时，其备件有可能不再进行生产或者维修。

2、市场的不确定性。比如大批无筛网出现质量问题。这类临时的突发事件，需要迅速介入，并快速准备相应的备件库存，来为客户提供及时的售后服务。

3、一线售后服务人员的反馈。一线售后服务人员贴近客户，更容易获得到备件的需求信息。大多数情况下，供应链的问题大都是由客户端造成的，备件管理也是同样道理。一线售后服务人员对客户和超微粉碎机的了解及反馈，对提高备件预测的准确性重要。