在粉碎过程中常出现的问题

1）粉碎机磨损太快。物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。（2）设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件无筛底粉碎机。

2）粉碎产品不均一风选粉碎机。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：

粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。

进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。

在粉碎过程中常出现的问题

1）粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产郑州中药粉碎机。

检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果河南粉碎机。

2）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离的好状态。若旋风分离器内压力过大，说明粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。

如何让超细碎机使用起来更加美妙

在停机前先停止送料，待超细粉碎机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

当物料由加料斗进入机腔内，使进入超细粉碎机的机腔，物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。

超细粉碎机主辅刀片之间采用高强度，抗冲击等耐磨材料，在长期高速旋转切割的条件下能够持续稳定，设备寿命长，使用者在具体操作的时候也很安全可靠，维修维护方便快捷。使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。

超细粉碎机在众多领域中使用，市场需求

超细粉碎机是根据我们多年从事超细粉碎机行业的经验，总结分析大量客户需求的基础之上而研发的一款超细粉碎机。其中由于物料性质的不同，产量也会有所不同，但是，可以满足不用类型的客户中试，规模化生产等需求，可广泛应用于中药，西药，生物制品，化妆品，食品，饲料等多行业干性物料的超细粉碎。

超细粉碎机成品细度高，纤维性生物粉碎细度可高达8-20μm，温度控制良好，从机体结构设计角度避免温升过高，过快；整机平衡良好，噪音相对较低，不需要专门固定，只需放置平稳即可使用。

如何确保粉碎机翻新的质量？

粉碎机使用一段时间后会旧，还会有一些小故障，但是不需要更换的情况，这个时候我们就需要翻新服务，但是如何确保粉碎机翻新的质量呢？

1、在粉碎机到达时询问粉碎机在机器上执行什么类型的标准检查和测试程序是很重要的。一个好的翻新中心将把每一台机器都保存在同一个测试和检查标准清单中，并且在翻新过程之前，之中和之后，与客户保持联系。

2、设施符合什么类型的标准是很重要的。品牌认证的翻新中心应该有超微超细粉碎机制造商严格执行的一些标准。这些标准通常决定用于执行工作的机器的类型，并要求保证所有部件和配件在任何时候都有库存。缺货可以显着延长翻新过程的时间表，导致生产力损失，并且在服务中心通常会增加存储和人力成本。因此，对粉碎机管理人员来说，重新审视标准的设施要求是很重要的。

3、必须知道进行翻新的技术人员的资质。

降低超微超细粉碎机的振动和噪声

振动和噪声危害操作者身体健康，加快零部件失效，降低机器的使用寿命和生产效率，因此，必须将机器的振动量控制在其允许的范围之内。超微超细粉碎机如其他高速旋转机械一样，既存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免会产生振动和噪声，从而对超微超细粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能及工作环境带来不利影响。

一些工厂为了降低噪声，采用隔声罩、减振器、消声器等措施，虽然取得了一定的效果，但毕竟是一种被动措施，因此^合理的方法是在保证机械经济性能指标的前提下，在制造的初始阶段就采取工艺优化来降低振动和噪声，把其控制在允许的限度以内。

我们可以针对噪声产生的原因，提出解决方法：

1、各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承；

2、粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却夹套降温；

3、在粉碎间风口处，安装消声器；

4、对设备进行减振处理，如用减振垫。