超细粉碎机故障解析

如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量风选式粉碎机，使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲风选粉碎机，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。

生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加郑州中药粉碎机，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。

超微粉碎技术特点

节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行河南粉碎机，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。

怎样提高超细粉碎机的效率?

超细粉碎机在很多行业都应用着，但是出现问题的也是非常多的，而且物料本身也是很复杂。在混合粉碎时，有一定的难度，但是有什么方法可以提高超细粉碎机的效率呢？下面有几种方法，一起来看看吧。

1.可以把药材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以单独粉碎后再混合。

2.因为复方制剂中的药材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是处理粘性的药料，可以把粘性小的药先粉碎成粗粒，再混入粘性大的药料里再粉碎，然后进行干燥处理，再进行一次粉碎；还有一种方法是串油法，也就是含油脂性高的药料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的药粉碎。后一种方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再进行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把药单独粉碎，这种方法适用于贵重的细料药，或者毒性药，刺激性的药等，可以单独粉碎后再混入一起。

相信通过上面的方法，就可以提高超细粉碎机的效率了。您可以选择合适的方法进行药材的粉碎。

香料粉超细粉碎机

1、超细粉碎机由主机、辅机与电控箱组成，具有风选式，无筛网，粒度均匀等多种性能，并可连续加工等特点。

2、达到国标，适用于食品行业的物料粉碎等。

香料粉超细粉碎机工作方法

1、原料经螺旋给料机通过料斗输送到粉碎室中，Ind被高速切割器切割和剪切，然后通过负压吸入将物料送入旋风分离器和袋式除尘器

2、灰尘通过布袋或过滤器的吸尘箱收集回收。

3、生产过程中无粉尘飞扬，提高利用率，降低生产成本。

气流超细粉碎机是种什么设备

气流超细粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压速空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎的设备。

超细粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。 微粉碎机是根据我国国情设计研制的一种微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细

度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。