超细粉碎机故障解析

如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固风选粉碎机。

生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工郑州中药粉碎机。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下河南粉碎机，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。

超细粉碎设备发展的趋势

超细粉碎技术是为适应现代技术要求而发展起来的一种新的粉碎技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在化工、食品、化妆品、染料、涂料、电子、航空航天等许多领域得到广泛的应用。

随着社会需要的不断增加，超细粉碎设备在使用性能、成品质量、使用寿命等问题上面临极大的考验，因此，各设备生产企业都在加大自身研发力度，不断完善设备在超细粉碎工作时的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等调节控制技术，以求达到更的生产。

超细粉粹机的特点：

1、超细粉碎机粉碎温度低，不加冷却系统的粉碎机在连续运转情况下，生产的粉末温度也*不会超过45度，所以，对于绝大多数客户而言，完全可以节省昂贵并且占地的冷却设施。对有特殊要求的客户。

2、超细粉碎机粉碎细度高，使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目；

3、超细粉碎机粉碎成本低，同条件下能耗*，一般情况下得到一公斤1000目以上的超微粉耗电量低于0.5度；由于特殊的力学设计，机器本身耗材损耗少，维护简便，可以大幅度降低生产成本。

粉碎机对于混凝土的作用

随着社会的不断发展,所需的物料要求也在不断的提高,而随着物料的高要求,所需的粉碎机设备也在不断改进提升性能。粉煤灰经粉碎机加工成微分后,综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外,发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高等填料等高等化利用。