气流式超细粉碎：

气流磨可用于超细粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国工业气流不锈钢粉碎机诞生以来，现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流不锈钢粉碎机。与普通机械式超细不锈钢粉碎机相比，气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得很细(粉品细度可达2~40微米)河南粉碎机，粒度分布范围更窄风选粉碎机，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超细粉碎特别重要。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。

如何让超细碎机使用起来更加美妙

在停机前先停止送料，待超细粉碎机内物料排除干净后，再切断电源停机郑州中药粉碎机。停机后要进行清扫和维护保养。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡河南粉碎机，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

当物料由加料斗进入机腔内，使进入超细粉碎机的机腔，物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。

超细粉碎机主辅刀片之间采用高强度，抗冲击等耐磨材料，在长期高速旋转切割的条件下能够持续稳定，设备寿命长，使用者在具体操作的时候也很安全可靠，维修维护方便快捷。使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。

因操作不当引起的粉碎机堵塞要怎么办？

粉碎机产生以后，为很多行业提供方便，也提高了利益。在生产时，有时会有堵塞，这样就不能正常工作了，有时是机械的问题，有时是因为操作不当而引起的，那么要如何处理操作不当引导起的堵塞呢？下面请气流粉碎机的厂家为我们讲讲吧。

1.因为在进料时的速度太快，导致负荷瞬间增大，形成了堵塞。所以在进料时，要注意电流指针，如果超载，就要及时减小，因为长时间会造成电机烧坏。或者改变进料的方式，用喂料机进料，选手动或自动，要根据情况进行选择。

2.如果筛网孔封闭，或者锤片老化，都会开成堵塞，所以要定期检查设备，这样就可以提高生产了。

3.如果出料不顺，而进料又特别快，所以会形成堵寒。在发现后，要就清理输送设备，再调整进料量，这样设备就会正常运行了。

超微超细粉碎机，适用于各种脆性材料

适用于各种脆性材料的辣椒粉超微超细粉碎机，可在同一系统内完成辣椒粉的研磨、分离及成品的制作。

1.内置分离机构，防止过度研磨。

2.通过调节分级轮的速度或通过调节鼓风机的强度，能够产生所需尺寸的均匀颗粒。

3.吹制能力强，自冷性强，适用于热敏性物料的研磨。

4.根据被研磨材料的硬度使用不同的研磨附件/装置;不同类型的材料（合金碳钢、不锈钢、陶瓷等）可用于超微超细粉碎机的内衬和产品提取系统，满足不同行业的需求。

5.提供手动和可编程自动控制机器。

粉碎机通过哪些参数控制粒度分布？

我们的微粉机适用于干粉的超细微粉化，如制药，无菌产品，精细化学品，热敏性材料，有机和无机颜料等。它的原理很简单，粉末颗粒通过压缩空气或氮气通过文氏管系统切向地送入扁平圆柱形研磨室。 通过围绕腔室周围放置的多个喷嘴，粉末在研磨室内以螺旋运动加速。微粒化效应通过进入的粒子与已经加速进入螺旋路径的粒子之间的碰撞而发生。离心力将较大的颗粒保留在研磨室的外围，较小的颗粒随着来自室中心的排气而排出。

我们的超微粉碎机仅通过两个参数来控制粒度分布：进料速率和压力，而所有其他参数均经过优化和固定。

1、进料速率：当速率降低时，超微粉碎机可以产生更为细的颗粒，因为有更多的能量可供每个粒子加速冲击进行粉碎，这个原理也比较容易理解。

2、压力：被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，当然在提供更大电力供应时，冲击力变大使得粉碎力加大也可以得到更为细的粒度。