超细粉碎机常见故障的排除

超细粉碎机可分为干法粉碎和湿法粉碎。根据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同，干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等形式;湿法粉碎主要是运用胶体磨和均质机来完成。

超细粉碎机主机系统由空压机、空气净化器系统、超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。中、小型流化床式气流超细粉碎机，通常将超音速气流粉碎机、分级机及旋风分离器组合成一体机，可大大节省占地面积灰钙机，有利于安装、运输和使用风选粉碎机。

超细粉碎机

该机型为干法辊碾式粉碎，巧妙的利用了弧形磨道，合理的运用了碰撞、碾压、研磨机理。集粉碎分级于一体，合格细粉及时提取，粗粉继续研磨，避免物料过粉碎，可替代雷蒙磨做超细粉碎。

应用领域：应用于重质碳酸钙、高岭土、大理石、重晶石、石膏、氧化钙、氢氧化钙、活性炭、沥青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎机使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧郑州中药粉碎机，皮带是否张紧。主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。检查电器是否完整。检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转河南粉碎机。

超细粉碎机在各部门的应用

在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用粉碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。

超细粉碎机常见故障及排除方法

超细粉碎机具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药的卫生和损耗小等优点。

超细粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成v的整体振动。

超细粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

粉碎机通过哪些参数控制粒度分布？

我们的微粉机适用于干粉的超细微粉化，如制药，无菌产品，精细化学品，热敏性材料，有机和无机颜料等。它的原理很简单，粉末颗粒通过压缩空气或氮气通过文氏管系统切向地送入扁平圆柱形研磨室。 通过围绕腔室周围放置的多个喷嘴，粉末在研磨室内以螺旋运动加速。微粒化效应通过进入的粒子与已经加速进入螺旋路径的粒子之间的碰撞而发生。离心力将较大的颗粒保留在研磨室的外围，较小的颗粒随着来自室中心的排气而排出。

我们的超微粉碎机仅通过两个参数来控制粒度分布：进料速率和压力，而所有其他参数均经过优化和固定。

1、进料速率：当速率降低时，超微粉碎机可以产生更为细的颗粒，因为有更多的能量可供每个粒子加速冲击进行粉碎，这个原理也比较容易理解。

2、压力：被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，当然在提供更大电力供应时，冲击力变大使得粉碎力加大也可以得到更为细的粒度。

消除粉碎机安全隐患的“三查”

在工业上，冶金、矿山、水泥等行业，有大量的原料和再利用的废料需要进行粉碎处理。超微粉碎机在实际作业中，有的工作持续时间较长，作业人员极易放松安全警惕，此时进行“三查”尤为重要。

1、一查是否落实安全措施，该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有，该办的各类特种作业票办了没有，该设监护人的到位了没有；

2、二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现，如有没有新的有毒有害气体出现，有没有易ran易bao的粉体从不明处冒出来，有没有脚手架固定螺栓松动等；

3、三查作业人员是否有违反指挥、违反作业现象，有时为了抢进度、抓工期，个别人员头脑发热，违反指挥和冒险作业悄悄出现，有时作业人员抱着侥幸心理，放松安全规章制度和措施的严格执行等等。

通过施工作业中不定期的“三查”，使超微粉碎机安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉，从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。