在粉碎过程中常出现的问题

1）粉碎机磨损太快。物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。（2）设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。

2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：

粉碎压力不稳定灰钙机。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上风选粉碎机，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。

进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。

超细粉碎机堵塞时的处理方法

进料速度过快，负荷增大，造成堵塞的原因之一。解决方法，在使用破碎机的时候一定要注意，在进料过程中郑州中药粉碎机，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量河南粉碎机。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞。与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。解决方法：查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。解决方法，应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态。

超细粉碎机采用空气分离式颗粒分级系统，物料的粉碎与粉尘的分级装于同一机体内，而各自独立运转。具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音低，耗电省，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求。

超细粉碎机开机前的检查工作

电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向，开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查,物料内不允许混有任何杂质，定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。

微细颗粒在向心气流带动下，被导入超细气流粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。由数个相对设置的喷嘴喷汇出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。

粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置，细粉强制通过分级装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。

超细粉粹机的特点：

1、超细粉碎机粉碎温度低，不加冷却系统的粉碎机在连续运转情况下，生产的粉末温度也*不会超过45度，所以，对于绝大多数客户而言，完全可以节省昂贵并且占地的冷却设施。对有特殊要求的客户。

2、超细粉碎机粉碎细度高，使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目；

3、超细粉碎机粉碎成本低，同条件下能耗*，一般情况下得到一公斤1000目以上的超微粉耗电量低于0.5度；由于特殊的力学设计，机器本身耗材损耗少，维护简便，可以大幅度降低生产成本。

超细粉碎机如何来进行正确拆卸？

其正确的步骤是：

清扫：关闭设备总电源，然后使用毛刷将机器内的残留粉尘给清除掉，注意要逐层清扫才行。

拆除加料斗：先将底座上的四个螺栓进行拆除，然后取下加料斗。

拆除筛网：打开粉碎机门，然后取出筛网。

拆除活动齿轮：先松开紧固螺母，然后使得活动齿轮与主机轴进行分离。之后，则是取下活动齿轮，并安全放置。

拆除固定齿轮：拆下螺丝，再取下固定齿轮。

超细粉碎机进风口的作用，其主要是来冷却物料，以及冲刷筛孔筛面，以便能够提高粉碎机的粉碎效率。

超细粉碎机停机时应按以下顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机