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四川灰钙机_河南粉碎机工厂 ( 本地商家)

2023-04-08 09:07:19

超细粉碎机工作原理工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物

超细粉碎机工作原理

工作时灰钙机,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内风选粉碎机,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末郑州中药粉碎机,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。

风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出,进入小旋风收集器,进行净化处理河南粉碎机

粉碎机产品粒度与喂料速度的关系

值得指出的是,一般认为产品粒度与喂料速度成正比,即喂料速度愈大,产品粒度也愈大这种理解不正确。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后,这个说法是合理的。因为喂料速度增大,不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加,发生颗粒拥挤现象,甚至颗粒流动像柱塞一样,只有在'柱塞'前沿的颗粒,才有发生有效碰撞的可能,在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是,这并不是说颗粒浓度愈小,产品粒度愈小,或者粉碎效率愈高。恰恰相反,当颗粒浓度低到一定程度,颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

选择适合的超细粉碎机的技巧:

1、如您粉碎脆型、硬型中药,量较小,几十克至几公斤,可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机或实验用粉碎机;

2、产量较大,可选择粉碎机;

3、如您要求药不能有丝毫损耗,需选用小型高速粉碎机;

4、如您要求细度统一均匀,需选用低噪音粉碎机或实验用粉碎机;

5、如您选择粉碎中药,预先考虑风选中药粉碎机或中药粉碎机组,其优点是对各种性质的中药均可粉碎,细度是同类中药粉碎机中zui好的,强风自动冷却,机体长时间工作不易发热,粉碎从0.5公斤到上千公斤均可,小量粉碎选择WKX-160,中量粉碎选择WKX-230或200、300型中药粉碎机组,大批量粉碎选择300、400型中药粉碎机组;

6、如您选择粉碎西药、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、煤炭等物料量可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机、粉碎机或实验用粉碎机;

粉碎机的安装注意事项

固定齿盘御下,只要御去螺栓即可。折御轴承,首先打开粉碎机机腔,御去旋转齿盘或旋刀,取去迷宫和中心轴承盖,然后御去外端皮带轮及轴承盖,由此分别将轴向两端推出御去两端轴承和轴。在安装时轴腔衬套油孔仍保住对准油眼。安装粉碎机筛网时,应筛圈紧贴机腔内肩槽内,否则关门时损坏筛圈。制作粉碎机筛圈,筛网展开长度应根椐筛圈内肩尺寸制作,如果筛网损坏应向生产厂家配做。安装粉碎机筛网,两件筛圈合拼时对准记号然后将筛网按入内筛圈,如筛网过紧,可将筛网向内曲按入后,然后再向外推即可。

物料在粉碎定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。机器上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。使用时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

超细粉碎机的拆卸技巧有哪些?

经过长时间的使用,需要清洁超细粉碎机,在清洗超细粉碎机之前,还要将这样的机器全部拆卸掉,拆卸技巧也非常好。

在进行清洁时,可以关闭总电源,就可以直接用刷子清除机器中的剩余灰尘,必须要记住逐层的进行清洗才可以。当拆下了加料斗之后,就可以先拆下底座上的四个螺丝,之后再去拆下料斗。当拆下筛网后就可以直接打开超细粉碎机门,后进行拆筛即可。

拆下动齿轮之后,可以先松开紧固螺母,之后将活齿与主轴相互分隔开来。之后再拆下活动齿轮并将其安全放置即可。去除固定齿轮,拆下螺钉,拆下固定齿轮。在拆卸超细粉碎机时要小心,千万不能让机器本身的零部件出现任何的损坏。

超细粉碎机如何来进行正确拆卸?

其正确的步骤是:

清扫:关闭设备总电源,然后使用毛刷将机器内的残留粉尘给清除掉,注意要逐层清扫才行。

拆除加料斗:先将底座上的四个螺栓进行拆除,然后取下加料斗。

拆除筛网:打开粉碎机门,然后取出筛网。

拆除活动齿轮:先松开紧固螺母,然后使得活动齿轮与主机轴进行分离。之后,则是取下活动齿轮,并安全放置。

拆除固定齿轮:拆下螺丝,再取下固定齿轮。

超细粉碎机进风口的作用,其主要是来冷却物料,以及冲刷筛孔筛面,以便能够提高粉碎机的粉碎效率。

超细粉碎机停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

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