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河南粉碎机生产商(查看)_风选粉碎机

2022-09-23 09:10:09

超细粉碎机具独特的设计和较低的粉碎温度超细粉碎机独特设计的分级室和分级轮,粉体粒度均匀;独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限

超细粉碎机具独特的设计和较低的粉碎温度

超细粉碎机独特设计的分级室和分级轮,粉体粒度均匀;独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构河南粉碎机,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎风选粉碎机,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。

选择适合的超细粉碎机的技巧:

1、如您粉碎脆型、硬型中药,量较小,几十克至几公斤,可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机或实验用粉碎机;

2、产量较大,可选择粉碎机;

3、如您要求药不能有丝毫损耗,需选用小型高速粉碎机;

4、如您要求细度统一均匀,需选用低噪音粉碎机或实验用粉碎机;

5、如您选择粉碎中药,预先考虑风选中药粉碎机或中药粉碎机组郑州中药粉碎机,其优点是对各种性质的中药均可粉碎,细度是同类中药粉碎机中zui好的,强风自动冷却,机体长时间工作不易发热,粉碎从0.5公斤到上千公斤均可,小量粉碎选择WKX-160,中量粉碎选择WKX-230或200、300型中药粉碎机组,大批量粉碎选择300、400型中药粉碎机组;

6、如您选择粉碎西药、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、煤炭等物料量可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机、粉碎机或实验用粉碎机;

超细粉碎机常见故障及排除方法

超细粉碎机具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法河南粉碎机,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药的卫生和损耗小等优点。

超细粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成v的整体振动。

超细粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。

粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。

因操作不当引起的粉碎机堵塞要怎么办?

粉碎机产生以后,为很多行业提供方便,也提高了利益。在生产时,有时会有堵塞,这样就不能正常工作了,有时是机械的问题,有时是因为操作不当而引起的,那么要如何处理操作不当引导起的堵塞呢?下面请气流粉碎机的厂家为我们讲讲吧。

1.因为在进料时的速度太快,导致负荷瞬间增大,形成了堵塞。所以在进料时,要注意电流指针,如果超载,就要及时减小,因为长时间会造成电机烧坏。或者改变进料的方式,用喂料机进料,选手动或自动,要根据情况进行选择。

2.如果筛网孔封闭,或者锤片老化,都会开成堵塞,所以要定期检查设备,这样就可以提高生产了。

3.如果出料不顺,而进料又特别快,所以会形成堵寒。在发现后,要就清理输送设备,再调整进料量,这样设备就会正常运行了。

如何购买超细粉碎机?

一个好的超微超细粉碎机具有以下特点:

1、使用药材使不锈钢材质,符合GMP要求,生产过程全封闭,无粉尘外溢,材料无损。

2、磨削温度低,无冷却系统连续运行的条件下,粉末温度生产不超过50度。有特殊要求的客户,我们可以在较低温度下配置系统,^低温度可以达到零下35度。

3、对于任何纤维状、高韧性、高硬度、或有一定的物料含水量可以使用孢子花粉或其他植物需要的细胞壁材料的断裂,破壁率达到95%。

4、加入水、酒精或其他液体进行湿磨,或进入气体保护破碎。

5、破碎率为,几乎没有磨损。

超细磨的加工对象适应性强,适用范围较广,品种多,功能差异大,各种中药可用于差异较大;配合细胞级微粉的某些工艺措施,可以破碎动物药,矿物药,韧性,脆性,高硬度,低硬度,大量纤维,高含油量,高含糖量等。

粉碎机的预防性维护程序

日常维护是保持任何粉碎机粉碎功能势在必行的工作。不幸的是,粉碎机保养习惯事后监督,这可能会导致昂贵的修理和加重。粉碎机大部分驻扎在高安全性环境中的敏感材料需要及时销毁,有效的方式。无论是一个国家安全或保护商业利益,你需要你的粉碎机工作以从容的速度把工作的每一次完成!

安装锋利的刀、校准安装刀具以达到良好性能。、删除旧刀、磨刀、润滑转子轴承。检查料斗便于开启和关闭到切割室、转子是否过度磨损、屏幕是否合适和磨损。检查传动带是否磨损。调整传动带张力以达到效率。检查滑轮螺栓张力并设置出厂规格。

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