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2022-09-06 09:11:56
超细粉碎机常见故障的排除:
1、进料口反喷:风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除措施风选式粉碎机,或调节风门清除堵塞风选粉碎机,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。
2、轴承过热:当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油,更换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。
3、粉碎机强烈震动:以下原因可能造成粉碎机强烈震动:
①锤片安装排列有误;
②对应的两组锤片重量偏差过大;
③轴承损坏或主轴弯曲;
④底脚连接螺丝松动。
浅析超微粉碎技术在食品加工中的应用
超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术郑州中药粉碎机。所谓超微粉碎,是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎,从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米,操作技术,是20世纪70年代以后,为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超细细粉末是超细粉碎的终产品,具有一般颗粒所没有的特殊理化性质,如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等河南粉碎机。因此超细细粉末已广泛应用于食品、化工、化妆品、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
超细粉碎机在各部门的应用
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门,每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂,为使矿石中的有用矿物达到单体分离,就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用粉碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门,须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
在化工、电力部门,破碎粉磨机械将原料破碎,粉磨,增加了物料的表面积,为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小,各部门生产中废料的再利用是很重要的,这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此,破碎机械在许多部门起着重要作用。
超细粉碎机在众多领域中使用,市场需求
超细粉碎机是根据我们多年从事超细粉碎机行业的经验,总结分析大量客户需求的基础之上而研发的一款超细粉碎机。其中由于物料性质的不同,产量也会有所不同,但是,可以满足不用类型的客户中试,规模化生产等需求,可广泛应用于中药,西药,生物制品,化妆品,食品,饲料等多行业干性物料的超细粉碎。
超细粉碎机成品细度高,纤维性生物粉碎细度可高达8-20μm,温度控制良好,从机体结构设计角度避免温升过高,过快;整机平衡良好,噪音相对较低,不需要专门固定,只需放置平稳即可使用。
怎样提高超细粉碎机的效率?
超细粉碎机在很多行业都应用着,但是出现问题的也是非常多的,而且物料本身也是很复杂。在混合粉碎时,有一定的难度,但是有什么方法可以提高超细粉碎机的效率呢?下面有几种方法,一起来看看吧。
1.可以把药材有不同的方法干燥,然后再粉碎,可以混合粉碎,也可以单独粉碎后再混合。
2.因为复方制剂中的药材很多,所以一般用混合粉碎。可以用串料法,也就是处理粘性的药料,可以把粘性小的药先粉碎成粗粒,再混入粘性大的药料里再粉碎,然后进行干燥处理,再进行一次粉碎;还有一种方法是串油法,也就是含油脂性高的药料,先粉碎易粉碎的,再混入油指性的药粉碎。后一种方法就是蒸罐的方法,可以先蒸制,然后再进行粉碎,后把所有的一起粉碎成末。
3.把药单独粉碎,这种方法适用于贵重的细料药,或者毒性药,刺激性的药等,可以单独粉碎后再混入一起。
相信通过上面的方法,就可以提高超细粉碎机的效率了。您可以选择合适的方法进行药材的粉碎。
气流超细粉碎机
我们这款气流粉碎机的材料有碳钢材质的,也有不锈钢材质的。可以根据客户对碎粉物料的自身要求来定制。气流式粉碎机是通过高速旋转的气流,让加入的物料通过自身的碰撞来完成超微粉碎的,物料再进入气流粉碎机前要经过粗碎机进行一个粗碎,再进入到气流粉碎机的粉碎腔体内的。
我们可以通过调节气压,进料的快慢来生产出合适细度的超细粉末。细度可以达到4000-6000目以上。而且产量高,细度高。这样生产出来的中药超细粉就可以制成小袋,即用即服,达到吸收效果好,中药的效果利用率高等特点。缩短了传统的漫长煎药的时间。更是使中药超细粉达到了理想的效果。
气流粉碎机不仅可以针对中药进行超微粉碎,也可以对一些较大硬度的材料,像金刚石,刚玉等矿物质材料进行超微粉碎,也可以对一些特殊材料比如石墨,电池材料,陶瓷色釉等进行超微粉碎,都可达到理想效果。
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