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【高速风选粉碎机供应商】生产厂,经销商,公司(电话咨询)

2022-06-21 09:11:46

超细粉碎机该机型为干法辊碾式粉碎,巧妙的利用了弧形磨道,合理的运用了碰撞、碾压、研磨机理。集粉碎分级于一体,合格细粉及时提取,粗粉继续研磨,避免物料过粉碎,可替代雷蒙磨做超细粉碎。应用领域:应用于重质

超细粉碎机

该机型为干法辊碾式粉碎高速风选粉碎机,巧妙的利用了弧形磨道风选粉碎机,合理的运用了碰撞、碾压、研磨机理。集粉碎分级于一体,合格细粉及时提取,粗粉继续研磨,避免物料过粉碎,可替代雷蒙磨做超细粉碎。

应用领域:应用于重质碳酸钙、高岭土、大理石、重晶石、石膏、氧化钙、氢氧化钙、活性炭、沥青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎机使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向郑州中药粉碎机,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。检查电器是否完整。检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。

超细粉碎机常见故障及排除方法

超细粉碎机具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击河南粉碎机,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药的卫生和损耗小等优点。

超细粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成v的整体振动。

超细粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。

粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。

超细粉碎机如何来进行正确拆卸?

其正确的步骤是:

清扫:关闭设备总电源,然后使用毛刷将机器内的残留粉尘给清除掉,注意要逐层清扫才行。

拆除加料斗:先将底座上的四个螺栓进行拆除,然后取下加料斗。

拆除筛网:打开粉碎机门,然后取出筛网。

拆除活动齿轮:先松开紧固螺母,然后使得活动齿轮与主机轴进行分离。之后,则是取下活动齿轮,并安全放置。

拆除固定齿轮:拆下螺丝,再取下固定齿轮。

超细粉碎机进风口的作用,其主要是来冷却物料,以及冲刷筛孔筛面,以便能够提高粉碎机的粉碎效率。

超细粉碎机停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

如何购买超细粉碎机?

一个好的超微超细粉碎机具有以下特点:

1、使用药材使不锈钢材质,符合GMP要求,生产过程全封闭,无粉尘外溢,材料无损。

2、磨削温度低,无冷却系统连续运行的条件下,粉末温度生产不超过50度。有特殊要求的客户,我们可以在较低温度下配置系统,^低温度可以达到零下35度。

3、对于任何纤维状、高韧性、高硬度、或有一定的物料含水量可以使用孢子花粉或其他植物需要的细胞壁材料的断裂,破壁率达到95%。

4、加入水、酒精或其他液体进行湿磨,或进入气体保护破碎。

5、破碎率为,几乎没有磨损。

超细磨的加工对象适应性强,适用范围较广,品种多,功能差异大,各种中药可用于差异较大;配合细胞级微粉的某些工艺措施,可以破碎动物药,矿物药,韧性,脆性,高硬度,低硬度,大量纤维,高含油量,高含糖量等。

粉碎机混合动力驱动的配备

混合动力驱动是当今市场上节能,强大,耐用的设计,可为单轴,双轴或四轴工业粉碎机提供动力。与传统的液压驱动器相比,恒定功率运行的情况下,性能提高达30%,与传统的电动或液压驱动器相比,混合动力驱动器还具有更高的生产能力和生产能力。

变速轴速度恒定运转意味着粉碎机的轴转速不断变化,以提高产品易碎,扭力强韧时的速度。不管被处理的材料如何,这加大了粉碎机的吞吐量,并且转化为更高的可靠性和吞吐量,并降低了操作成本。

内置快速停止功能,无行星齿轮箱,钱江超微粉碎机配有混合驱动手柄,轻松实现高震动高反转应用。混合动力粉碎机还具有与传统液压驱动装置相同的减震器,但平均占地面积比液压或电动机小50%。混合动力粉碎机还处理更广泛的废料混合物,包括通常预留给液压驱动机器的更坚硬的材料。

降低超微超细粉碎机的振动和噪声

振动和噪声危害操作者身体健康,加快零部件失效,降低机器的使用寿命和生产效率,因此,必须将机器的振动量控制在其允许的范围之内。超微超细粉碎机如其他高速旋转机械一样,既存在静态不平衡问题,也存在旋转工况下的动态不平衡问题,这不可避免会产生振动和噪声,从而对超微超细粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能及工作环境带来不利影响。

一些工厂为了降低噪声,采用隔声罩、减振器、消声器等措施,虽然取得了一定的效果,但毕竟是一种被动措施,因此^合理的方法是在保证机械经济性能指标的前提下,在制造的初始阶段就采取工艺优化来降低振动和噪声,把其控制在允许的限度以内。

我们可以针对噪声产生的原因,提出解决方法:

1、各转动部件加润滑油,若轴承与轴错位,则调整;轴承磨损,则更换轴承;

2、粉碎过程产热现象也会产生噪声,可以采取粉碎室配水冷却夹套降温;

3、在粉碎间风口处,安装消声器;

4、对设备进行减振处理,如用减振垫。

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