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2022-04-21 09:11:56
超细粉碎机常见故障的排除:
1、进料口反喷:风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷中药粉碎机。出现这种现象时风选粉碎机,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除措施,或调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。
2、轴承过热:当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油,更换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法郑州中药粉碎机,使轴承恢复正常状态。
3、粉碎机强烈震动:以下原因可能造成粉碎机强烈震动:
①锤片安装排列有误;
②对应的两组锤片重量偏差过大;
③轴承损坏或主轴弯曲;
④底脚连接螺丝松动。
超细粉碎机故障解析
如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大,则应平衡其重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。
生产效率低:电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决河南粉碎机,或更换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。在操作时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。
超细粉碎技术特点
速度快可低温粉碎:超细粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,因而大限度地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
粒径细且分布均匀;由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,有避免出现过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
超微粉碎技术特点
节省原料 提高利用率:物体经超微粉碎后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节,才能达到直接用与生产的要求,这样很可能造成原料浪费。因此,该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
减少污染:超微粉碎是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品中运用该技术,微生物含量及灰尘得以有效控制。
粉碎机混合动力驱动的配备
混合动力驱动是当今市场上节能,强大,耐用的设计,可为单轴,双轴或四轴工业粉碎机提供动力。与传统的液压驱动器相比,恒定功率运行的情况下,性能提高达30%,与传统的电动或液压驱动器相比,混合动力驱动器还具有更高的生产能力和生产能力。
变速轴速度恒定运转意味着粉碎机的轴转速不断变化,以提高产品易碎,扭力强韧时的速度。不管被处理的材料如何,这加大了粉碎机的吞吐量,并且转化为更高的可靠性和吞吐量,并降低了操作成本。
内置快速停止功能,无行星齿轮箱,钱江超微粉碎机配有混合驱动手柄,轻松实现高震动高反转应用。混合动力粉碎机还具有与传统液压驱动装置相同的减震器,但平均占地面积比液压或电动机小50%。混合动力粉碎机还处理更广泛的废料混合物,包括通常预留给液压驱动机器的更坚硬的材料。
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