超细粉碎机故障解析

如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大高速风选粉碎机，则应平衡其重量风选粉碎机，使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。

生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀郑州中药粉碎机，少量快加，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。

超细粉碎机粉碎温度较低

由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时，在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走，在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度河南粉碎机。

全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小;圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。

浅析超微粉碎技术在食品加工中的应用

超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米，操作技术，是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超细细粉末是超细粉碎的终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超细细粉末已广泛应用于食品、化工、化妆品、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

超细粉碎机有哪些特点

超细粉碎机使用平安，特殊构架运作尽无振动、噪音低、性能稳定、卫生洁净、消耗极低、、细度准确可调；与药的接触部门用不锈钢建造，合适卫生尺度，除制细粉外，还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片。

开箱后首先仔细检查装备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装配到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染液态密封胶，确保管道的密封性，统一时间各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以躲避静电火花引发危险。每台单机试用运作之前，须检查机内是否有金属物品，若有即破除。

螺栓是否巩固，皮带的松紧度，防护罩的靠得住性等等，按下述顺序启动稳中有各台电念头，关闭风门启动。

粉碎机备件需求量预测需注意问题

在维护和修理粉碎机时，用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件称为配件。尽管系统已经为我们提供了较为准确的备件需求量预测，但还有以下三点需要注意。

1、超微粉碎机的生命周期。备件的需求量也是呈现同样的由少到多，再由多到少的趋势。需要特别提出的一点是，在超微粉碎机进入其生命周期末期时，其备件有可能不再进行生产或者维修。

2、市场的不确定性。比如大批无筛网出现质量问题。这类临时的突发事件，需要迅速介入，并快速准备相应的备件库存，来为客户提供及时的售后服务。

3、一线售后服务人员的反馈。一线售后服务人员贴近客户，更容易获得到备件的需求信息。大多数情况下，供应链的问题大都是由客户端造成的，备件管理也是同样道理。一线售后服务人员对客户和超微粉碎机的了解及反馈，对提高备件预测的准确性重要。