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四川粉碎机(服务保障)_粉碎机厂家

2022-02-21 09:11:10

超细粉碎技术特点速度快可低温粉碎:超细粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,

超细粉碎技术特点

速度快可低温粉碎:超细粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎风选粉碎机,速度快,瞬间即可完成,因而大限度地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。

粒径细且分布均匀;由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,有避免出现过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积郑州中药粉碎机,使吸附性、溶解性等亦相应增大。

超细粉碎机

系列超细粉碎机组是公司引进消化德国公司产品的优点,根据粉碎工程的要求而设计研制而成的新一代超细粉碎设备。该机具有技术性能稳定、噪音低、耗电省、、外形美观、使用灵活、占地面积小、适用范围广、清理打扫方便、无粉尘飞扬等特点。本机包括主机、辅机、电箱三部分,并由相应管道连接为一整体。

辅机分为旋风器和滤袋除尘器,也可按用户要求设计制造二者连体式结构。主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级河南粉碎机,无筛无网,可对制品粒度进行任意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎,再由风级器把合格的细度分级出来,由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料,粉尘回收到滤袋除尘器里。

试用范围:超细粉碎机组对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质具理想效果。与国内其它机型相比,制品粒度分布均匀且分布范围窄小,制品温升低,特别适用化工、于食糖、塑料粉末、中药、脱脂大豆、鱼粉、尿素、葡萄糖等热敏性物料粉碎,是物料超细粉碎的理想设备。

超细粉碎机开机前的检查工作

电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向,开机前必须先检查主机腔内有无杂物,物料粉碎前必须先经检查,物料内不允许混有任何杂质,定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。

微细颗粒在向心气流带动下,被导入超细气流粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集,粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。由数个相对设置的喷嘴喷汇出高速气流冲击能,及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。

粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置,细粉强制通过分级装置,并由旋风收集器及布袋除尘器捕集,粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。

超细粉碎机在众多领域中使用,市场需求

超细粉碎机是根据我们多年从事超细粉碎机行业的经验,总结分析大量客户需求的基础之上而研发的一款超细粉碎机。其中由于物料性质的不同,产量也会有所不同,但是,可以满足不用类型的客户中试,规模化生产等需求,可广泛应用于中药,西药,生物制品,化妆品,食品,饲料等多行业干性物料的超细粉碎。

超细粉碎机成品细度高,纤维性生物粉碎细度可高达8-20μm,温度控制良好,从机体结构设计角度避免温升过高,过快;整机平衡良好,噪音相对较低,不需要专门固定,只需放置平稳即可使用。

因操作不当引起的粉碎机堵塞要怎么办?

粉碎机产生以后,为很多行业提供方便,也提高了利益。在生产时,有时会有堵塞,这样就不能正常工作了,有时是机械的问题,有时是因为操作不当而引起的,那么要如何处理操作不当引导起的堵塞呢?下面请气流粉碎机的厂家为我们讲讲吧。

1.因为在进料时的速度太快,导致负荷瞬间增大,形成了堵塞。所以在进料时,要注意电流指针,如果超载,就要及时减小,因为长时间会造成电机烧坏。或者改变进料的方式,用喂料机进料,选手动或自动,要根据情况进行选择。

2.如果筛网孔封闭,或者锤片老化,都会开成堵塞,所以要定期检查设备,这样就可以提高生产了。

3.如果出料不顺,而进料又特别快,所以会形成堵寒。在发现后,要就清理输送设备,再调整进料量,这样设备就会正常运行了。

超细粉碎机的拆卸技巧有哪些?

经过长时间的使用,需要清洁超细粉碎机,在清洗超细粉碎机之前,还要将这样的机器全部拆卸掉,拆卸技巧也非常好。

在进行清洁时,可以关闭总电源,就可以直接用刷子清除机器中的剩余灰尘,必须要记住逐层的进行清洗才可以。当拆下了加料斗之后,就可以先拆下底座上的四个螺丝,之后再去拆下料斗。当拆下筛网后就可以直接打开超细粉碎机门,后进行拆筛即可。

拆下动齿轮之后,可以先松开紧固螺母,之后将活齿与主轴相互分隔开来。之后再拆下活动齿轮并将其安全放置即可。去除固定齿轮,拆下螺钉,拆下固定齿轮。在拆卸超细粉碎机时要小心,千万不能让机器本身的零部件出现任何的损坏。

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